1. Giới thiệu

Trong các nhà máy sản xuất nhựa, máy ép nhựa hoạt động liên tục với cường độ cao, sinh ra lượng nhiệt lớn tại khuôn ép, dầu thủy lực và thùng gia nhiệt. Nếu không được làm mát đúng cách, nhiệt độ tăng cao sẽ làm giảm tuổi thọ thiết bị, sai lệch sản phẩm và tăng chi phí vận hành.

Đó là lý do tháp giải nhiệt (Cooling Tower) trở thành thiết bị không thể thiếu trong hệ thống làm mát cho máy ép nhựa hiện nay.

2. Nguyên lý hoạt động của tháp giải nhiệt trong hệ thống ép nhựa

Hệ thống làm mát cho máy ép nhựa bao gồm:

Máy ép nhựa – sinh nhiệt trong quá trình ép.

Bồn nước tuần hoàn – chứa nước làm mát.

Tháp giải nhiệt – làm mát nước nóng bằng không khí.

Bơm tuần hoàn – đưa nước qua lại giữa máy và tháp.

Chu trình hoạt động:

Nước hấp thụ nhiệt từ máy ép → trở thành nước nóng.

Nước nóng được bơm lên tháp giải nhiệt, phun qua đầu phun lên tấm tản nhiệt (filling).

Không khí mát được quạt hút lên, tiếp xúc với nước, tạo quá trình bay hơi cưỡng bức, giúp giảm nhiệt độ nước xuống khoảng 30–32°C.

Nước mát được đưa trở lại máy ép để tiếp tục làm mát vòng tuần hoàn.

Nhờ đó, hệ thống luôn duy trì nhiệt độ ổn định, đảm bảo máy ép nhựa hoạt động bền bỉ và chính xác.

3. Lợi ích khi sử dụng tháp giải nhiệt cho máy ép nhựa

3.1. Duy trì hiệu suất và chất lượng sản phẩm

Khi nhiệt độ dầu và khuôn ổn định, chu kỳ ép được kiểm soát chính xác hơn, giúp giảm lỗi sản phẩm, tiết kiệm nguyên liệu và điện năng.

3.2. Tăng tuổi thọ máy ép

Hệ thống làm mát hiệu quả giúp bảo vệ bơm dầu, motor, xilanh thủy lực, ngăn quá nhiệt và giảm hư hỏng linh kiện.

3.3. Tiết kiệm điện năng so với chiller

So với làm mát bằng chiller công nghiệp, tháp giải nhiệt tiết kiệm điện 30–40%, dễ bảo trì, chi phí đầu tư thấp, phù hợp cho xưởng nhựa quy mô vừa và nhỏ.

3.4. Vận hành ổn định 24/7

Tháp giải nhiệt có thể hoạt động liên tục, phù hợp với dây chuyền ép nhựa hoạt động nhiều ca mỗi ngày.

4. Cách chọn công suất tháp giải nhiệt phù hợp cho máy ép nhựa

4.1. Theo thực tế vận hành

Không phải cứ máy lớn là cần tháp công suất cao. Theo kinh nghiệm thực tế ngành nhựa:

👉 Như vậy, máy ép nhựa 300T chỉ cần tháp giải nhiệt khoảng 10RT là hợp lý.
Nếu xưởng có nhiều máy chạy cùng lúc, có thể dùng tháp trung tâm:

Ví dụ: 3 máy 300T → nên dùng 1 tháp 30RT hoặc 2 tháp 15RT chạy song song.

4.2. Theo điều kiện môi trường

Khu vực có khí hậu nóng ẩm (như TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai…) nên chọn tháp giải nhiệt dạng tròn FRP, có độ bền cao, chống ăn mòn và chịu nắng mưa tốt.

5. Các loại tháp giải nhiệt phổ biến cho máy ép nhựa

5.1. Tháp giải nhiệt tròn (Counter Flow Round Type)

Thiết kế nhỏ gọn, dễ lắp đặt.

Hiệu suất cao, giá thành hợp lý.

Thích hợp cho xưởng quy mô nhỏ và vừa.

Thương hiệu phổ biến: Alpha, Liang Chi, Tashin, BAC.

5.2. Tháp giải nhiệt vuông (Cross Flow Square Type)

Dùng cho hệ thống lớn, nhiều máy ép hoạt động song song.

Bảo trì dễ dàng, hiệu suất trao đổi nhiệt cao.

Có thể ghép module mở rộng khi mở rộng nhà xưởng.

6. Lưu ý khi vận hành và bảo dưỡng

Lắp đặt nơi thoáng khí, tránh hồi lưu gió nóng.

Bổ sung nước tự động để tránh khô bơm.

Vệ sinh tấm tản nhiệt (filling) định kỳ 3–6 tháng/lần.

Kiểm tra đầu phun, quạt, motor để đảm bảo hoạt động ổn định.

Dùng hóa chất chống cáu cặn và rong rêu để bảo vệ hệ thống nước tuần hoàn.

7. Gợi ý thương hiệu uy tín tại Việt Nam

Hiện nay, các thương hiệu tháp giải nhiệt cho máy ép nhựa được tin dùng gồm:

Alpha Cooling Tower (Việt Nam): độ bền cao, giá hợp lý, linh kiện dễ thay thế.

Liang Chi (Đài Loan), Tashin, BAC, Kumisai: phù hợp nhiều quy mô nhà máy và ngân sách khác nhau.

8. Kết luận

Tháp giải nhiệt cho máy ép nhựa là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp:

– Duy trì hiệu suất máy ép ổn định.

– Giảm chi phí điện và bảo trì.

– Nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa.

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP TRUNG ANH

Hotline: 0909 967 658

Email: congnghieptrunganh@gmail.com

Website: www.sancongnghiepviet.vn